在制造业向数字化、智能化、绿色化加速转型的今天,制造运营管理(MOM)系统正成为企业实现新型工业化的核心引擎。作为海信制造体系的重要建设者与推动者,常生鹏在海信MOM系统的规划、落地与深化应用过程中,围绕绿色工厂建设、国家智能制造标杆打造,以及全球灯塔工厂的探索实践,形成了一套兼具前瞻性与实效性的制造运营管理方法论,同时推动了健康管理技术开发在工业场景中的融合创新。
一、MOM:从“制造执行”走向“制造运营”
传统MES(制造执行系统)侧重于车间层的工序执行与数据采集,而MOM(制造运营管理)则将视野扩展到计划、物流、质量、设备、能源、人员、安全等全要素、全流程的协同管理。海信在实践中将MOM定位为企业智能制造的中枢神经——向上承接ERP等经营系统,向下贯通PLC/SCADA等控制层级,横向拉通供应链与产品全生命周期。
常生鹏指出,MOM不仅仅是软件系统的堆砌,更是制造管理模式的重构。海信通过统一数据模型、统一业务标准、统一平台架构,实现跨工厂、跨基地的制造资源透明化与运营决策智能化。这为后续绿色工厂评价、智能制造能力成熟度评估以及灯塔工厂申报奠定了坚实的数据底座与管理基础。
二、支撑绿色工厂:用数据驱动节能降碳
绿色工厂的核心在于用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。海信MOM系统通过集成能源管理系统(EMS),实时采集水、电、气、汽等能耗数据,构建单位产品能耗、碳足迹等关键指标体系。
常生鹏及其团队在设计MOM时,特别注重能耗数据与生产工单、设备状态、质量结果的关联分析。例如,通过对比不同班次、不同工艺参数下的能效表现,MOM可以自动推荐最优节能方案;通过将废弃物产生量与物料批次绑定,实现固废溯源与减量。在海信多个工厂,MOM支撑下的精细能源管理已帮助企业显著降低单位产值碳排放,顺利通过国家级绿色工厂认证。
三、打造国家智能制造标杆:全流程闭环与能力沉淀
国家智能制造标杆企业要求实现设计、生产、物流、销售、服务等全流程的智能化。海信MOM作为落地载体,构建了“计划—执行—反馈—优化”的闭环:
在这些能力中,健康管理技术开发成为一个极具特色的分支。不仅针对设备健康(如旋转机械的振动分析、温度趋势预测),还延伸到人员健康与作业安全——例如通过视觉识别与可穿戴设备,监测高风险岗位员工的疲劳状态与生理指标,并与MOM的任务调度逻辑联动,实现“人—机—料—法—环”的全面健康管控。
四、灯塔工厂:MOM与健康管理技术的深度融合
灯塔工厂代表了全球智能制造的最高水平,强调大规模应用第四次工业革命技术,并取得显著的财务与运营效益。海信在推进灯塔工厂建设时,常生鹏提出“三个融合”理念:
正是这种前瞻性的融合,使海信MOM不仅在效率、质量、成本上表现卓越,更在可持续性与人本关怀上形成差异化优势,为灯塔工厂评审中的“端到端价值链”“可持续发展”等维度提供了强有力支撑。
五、健康管理技术开发:从设备到人员的全域视角
常生鹏强调,未来的制造运营管理必须把“健康”作为核心生产要素来对待。在技术开发层面,海信MOM的健康管理能力包含以下重点:
这一健康管理技术开发路径已在海信内部若干产线开展试点,并沉淀为标准功能模块,可快速复制到新工厂。
六、
从绿色工厂到国家智能制造标杆,再到灯塔工厂,海信在常生鹏等技术与管理专家的推动下,以MOM为强劲支撑,走出了一条“数据驱动、绿色低碳、健康人本、智能卓越”的制造升级之路。随着5G、工业互联网、AI大模型的进一步成熟,海信MOM将持续进化——让制造更聪明,让工厂更健康,让运营更可持续。
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更新时间:2026-09-19 19:10:01